模拟轧制：粗轧6架连轧工艺测试

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原理简介：         

将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。            

轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。            

轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。

纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。

横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。

斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。

根据金属状态分有：热轧 冷轧。         

优点

可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点

1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；   

2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。         

仿真参数：杨氏模量：160000 泊松比：0.3 密度：7.85e-09

650mmX4无孔型轧制-后面550mmX2椭圆-圆孔，使用165X165钢坯轧制成Φ78圆中间轧件         

轧制程序表 GLV1.0 24/3/12
架次	孔型	轧机型号	轧件断面尺寸		线速度   米/秒	轧辊  外径	工作辊径(㎜)	轧辊转速 转/分
			高H(㎜)	宽B(㎜)
原料			165	165	㎜	㎜	mm	rpm
1	平辊	Φ650	110	186	0.13	710	600.0	4.26
2	平辊		115	135	0.18	710	600.0	5.67
3	平辊		78	140	0.25	710	600.0	8.06
4	平辊		95	95	0.31	710	600.0	9.76
5	椭	Φ550	62.4	122	0.44	600	560.7	14.97
6	圆		78	78	0.58	600	551.7	20.05

下面是经模拟轧制过程

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