炉凉

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炉凉
发现炉凉，应将短期的炉温波动与长期的严重炉凉区别开来，并采取相应措施恢复高炉正常操作。
一、初期征兆1、风压逐渐降低，风量自动增高。
2、料速增快，恶化后崩料。
3、风口暗红。
4、炉顶温度下降。
5、渣铁温不足。 [Si] 下降、 [S] 升高。
6、炉子易接受提高炉温的措施。
7、压差低，下部静压力低。


二、炉凉征兆
1、风量、风压不稳，两条曲线向相反方向剧烈波动。
2、炉况难行，料尺有停滞或塌陷现象。
3、炉顶压力出现向上尖峰，悬料后顶压下降。
4、炉顶温度相互重叠。
5、下部压差升高，静压力更低，上部压差继续下降。
6、风口出现大块炉料，涌渣、挂渣现象。
7、渣子变黑，渣铁温度剧降，排渣困难，严重时铁口出铁困难。生铁含硫急剧上升。


三、产生炉凉的主要原因
1、冷却设备大量漏水未及时发现和处理。
2、缺乏准备的长期休风之后的送风。
3、长时间计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重或煤气利用严重恶化，未能及时纠正。
4、连续塌料或严重管道行程，未及时制止。
5、长期低料线作业，处理不当。
6、边缘气流过分发展，炉瘤、渣皮脱落，以及人为操作错误等。


四、处理方法
1、炉凉初期应及时提高喷吹量，提风温，必要时减风控制料速。
2、炉子一边凉时，应首先检查冷却设备有无漏水情况，发现及时处理。
3、检查装料和称量工作情况。
4、如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。
5、炉子剧凉且风口见渣时，高压改常压，风量应减到风口不灌渣的程度，看压差操作，保持顺行，严防灌渣或悬料。减风速度应视风口情况而定，不可过猛，以免风口灌渣，风温用到最高水平。
6、风口涌渣，应迅速打开渣口，排除凉渣，并积极组织出铁，指定专人监视风口，吹管。
7、炉凉风口涌渣且悬料时，只有在出净渣铁后方允许坐料。
8、有悬料和崩料趋势时，可减轻负荷或临时缩小矿批，控制风量，定压操作以维持顺行。
9、炉子大凉时除减风、改常压外，应减轻负荷，加净焦，停止喷煤、富氧。当需要采取低风量操作时应请示厂长批准，临时堵相应风口数。
10、炉前增加出铁次数并喷吹铁口。
11、风口灌渣威胁消除时，才允许恢复风量，但必须谨慎，逐步小幅度进行，严防炉温反复。