​ 悬料

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悬料
悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应，高炉炉料停止下降时间超过一定时间（一般为1～2批料的时间）。
各种炉况失常恶化都可以导致悬料。悬料分为上悬料、下悬料、冷悬料、热悬料以及顽固悬料。座料三次或三次以上仍未解决的悬料称顽固悬料。
悬料在4小时以上称恶性悬料。
一、征兆1、炉料停止下降。
2、风压急剧升高，风量自动减少，压差增加，透气性指数下降，炉顶煤气压力下降。
3、上部悬料风压上升较少但上部压差升高，下部悬料风压上升较多同时下部压差升高。
4、炉顶温度开始时由于下料慢而上升同时曲线变窄，在连续悬料后煤气量剧减 炉顶温度下降。
5、上部悬料在风量减少不多时风口前焦炭仍然活跃，下部悬料因风量减少较多则不活跃，严重时几乎不动。


二、上部悬料与下部悬料的特点
1、上部悬料的特点为：有崩料和管道行程，风压稍降后突然间升高，风口工作正常，风口前焦炭仍很活跃，坐料放风时风量未到零，料已下来，坐料对炉温影响不大。
2、下部县料的特点为：悬料前1～1.5 h风压已渐升，出现难行和崩料，崩料后风压迅速上升，风口工作不均，反应迟钝有风口前焦炭呆滞现象，下部压差高。


三、悬料产生的原因
1、上部量料：煤气分布严重失常，中心与边缘的CO2相差大于4%；管道被堵死后立即悬料；炉料偏行，致煤气分布不均冶炼强度与炉料透气性不相适应；冶炼强度与含粉率不相适应；炉温急升，处理不当等。
2、下部悬料：下悬料包括热悬料和凉悬料。产生的主要原因是下部热平衡被破坏，致使热制度和造渣制度波动大。热悬料：炉温高，煤气膨胀，SiO挥发，使下部压差升高。煤气体积和流速增大，软焙带位移，使煤气阻力增大。凉悬料:炉温低，渣铁变黏，流动性差，导致煤气阻力增大，初渣和铁滴落受阻。凉悬料较难处理。
3、下部悬料产生的原因为：
（1）造渣制度失常：渣碱度变化大，由长渣变短渣。炉温升高，渣碱度升高。高Al2O3，低MgO的炉渣流动性差。
（2）焦炭质量变差，粉末多，焦粉末进入炉渣，炉渣变黏稠。
（3）炉腰或炉腹结瘤。
（4）休风时间长，特别是重负荷无计划休风时间长，热损失大，复风后的低炉温(复风进度过快)致使炉缸变凉。
（5）高炉操作不当：加风(超过正常风量的10%)或提风温(1h以内多次提风温，幅度大于50℃)过猛。
（6）低料线时间长，使成渣带温度降低，初渣易凝固，加大了焦炭和矿石的落下距离，增加了粉末的产生，减少了炉料预热。低料线的料称为乱料，乱料下达软熔带和炉缸时，高炉不好操作，或出现操作不当。乱料下达炉缸，煤气流分布不合理，炉况难行，出现崩料，最后导致县料。


四、应尽可能预防悬料
1、当出现有破坏顺行因素时(如低料线料下达，烧结矿、焦炭质量恶化，粉末多，炉温剧烈波动等)，应适当采取预防措施。如：临时疏松边缘，稍许减风降压或减风温。减少喷煤、停氧等。
2、尽量避免在高炉生产条件有波动时，采取强化高炉的措施。


五、当悬料已经形成时处理方法
1、发现炉料不下，炉凉时应适当减风(5～10%)，炉热时可适当减少喷煤或临时减风温、停氧，以争取炉料自落。
2、上述措施无效时，应及时停煤，组织坐料。坐料前通知生产技术科、调度室、风机房、喷煤房、热风炉等岗位。
3、坐料时注意避免风口灌渣，烧穿直吹管等事故。
4、坐料后装料可参考低料线的炉顶调剂办法处理。
5、坐料后的回风水平视高炉炉况，一般应较正常水平低，以后视探尺下降情况及风量风压适应情况逐步回风。
6、当回风再悬时，应赶上料线以后20～25 分钟内再坐一次。
7、坐料回风后，如炉料下降较正常，喷煤即可恢复。如停喷时间长，负荷要相应调整，以免炉凉。
8、高压高炉上部悬料时，首先改常压然后进行坐料。坐料后顶压可随风量相应增加。连续悬料应采取疏松边缘和退负荷的措施。


六、顽固悬料的处理
1、连续三次或三次以上的坐料仍不能消除悬料，即为顽固悬料。
2、发生顽固悬料时，值班工长应及时报告炉长、技术科长，炉长及时向主管厂领导、厂长汇报。要统一思想，冷静耐心，慎重处理。
3、严重悬料(指炉顶无煤气，风口不进风时)，则应喷吹渣口、铁后再坐料。
4、悬料、坐料期间应积极组织好出渣、出铁工作。
5、如悬料十分顽固，一般坐料不能崩落，可以考虑用以下办法坐料：
(1)放风阀全开后，可打开送风热风炉的废气阀，再次坐料。
(2)如料仍不下，可关送风热风炉的热风阀进行倒流休风坐料。倒流时应要先截断煤气。
6、顽固悬料回风按风压操作，应根据炉料透气性的恶化情况，大幅度降低回风风压，加风时因喷煤已停止，应按停喷后的焦炭负荷操作。
7、当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边缘及中心，集中加些净焦或减轻焦炭负荷。赶料不可过急以防再次悬料。
8、连续悬料恢复困难，应临时堵部分风口，炉况转顺后应逐步捅开。
9、悬料消除后的恢复，首先恢复风量到适当水平，并力求不再悬料，其次才是负荷，但应注意不要把炉温搞凉。
10、对炉凉顽固性悬料，为改善料柱透气性及制止炉凉，应大量减轻焦炭负荷或集中加焦。如悬料特别顽固，甚至休风坐料也无效，可强行加风，争取在较短时间内多烧掉焦炭为坐料创造条件，但此时风压以不高于正常风压为宜。