高速棒材飞剪、上钢系统

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2.1.高速倍尺飞剪前夹送辊
2.1.1.作用：
    布置倍尺飞剪前一台，用于夹持轧件，使轧件保持一定的张力稳定地向前输送。
2.1.2.结构：
    夹送辊辊片安装在一对悬臂轴上，可方便地拆卸以更换磨损的旧辊片。电机经减速器，分速级后将动力同时分配给输出轴。上辊由气缸驱动可上下移动，以控制对轧件的夹紧和松开。
    夹送辊为连续运转式，速度可调。
2.1.3.技术参数
Ø型号：JSZS-40
n工作制度：连续运转式  轴是锥形还是圆柱的
n夹紧形式：气缸升降式
n结构特点：全齿轮对中夹持机构
n夹送材质：普碳钢、低合金钢
n夹送方向：左右各一（其中一台可液压移动，便于检修）     
n夹送断面：≤490mm²（φ25mm）
n夹送温度：≤850℃-1050
n夹送速度：16～48m/s
n辊片直径：300mm
n辊环材质：特种金属材料制品（成分表）
n速比：0.59
2.1.4.夹送辊电机参数
电机型号：YJP180S2-4       90kW   AC690         1468rpm(强迫风冷)
电机厂家：杭州新恒力
2.1.5.设备附图如下：
         

2.2.高速倍尺飞剪
2.2.1.作用：
    布置在精轧机组后，用于轧后的高速轧件进行倍尺上冷床。
2.2.2.结构：
    飞剪为回转式结构，剪刃安装在回转刀架上。通过齿轮传动装置由一台直流电机传动。电机端轴上装编码器，用于电机加速、减速及剪刃位置控制。
飞剪采用连续运转工作制，每次剪切电机控制剪刃进行加速、减速，以调整剪切位置，控制倍尺精度。
    飞剪的上下剪刃重合量和侧向间隙可进行调整。为了防止轧件剪切弯曲，设计时剪刃的剪切速度（水平分速度）必须大于或等于轧件速度。剪机前后设置的轧件导槽。
2.2.3.技术参数
Ø型号：GBFJ-812C
n工作制度：连续运转式
n剪切形式：回转式
n剪切功能：倍尺
n剪切材质：普碳钢、低合金钢
n剪切方向：左右各一（其中一台可液压移动，便于检修）   
n剪切断面：≤490mm²（φ25mm）
n剪切温度：≥650℃
n轧件速度：16～46m/s
n剪切速度：17～48m/s
n剪刃宽度：55mm
n回转半径：406mm
n速比：1
n倍尺精度：正负100mm（轧件速度的0.5%）
2.2.4.飞剪电机参数
电机型号：YJPKS225X-4         250kW   AC690        1200rpm（空水冷）
电机厂家：杭州新恒力
2.2.5.超高速摆杆
2.2.5.1.作用：
    布置在超高速飞剪前，用于轧件的导向。在超高速状态下将轧件交替摆至相应通道。
2.2.5.2.结构：
伺服电缸经连杆机构拉动导管摆动。
2.2.5.3.技术参数
Ø型号：DGBG-01
n工作制度：伺服电缸式
n轧件断面：≤φ25mm
n轧件速度：16～46m/s
n导管内径：φ40mm
n导套内径：φ22mm、φ28mm、φ35mm（供货各一套）枪头的材质要求QT500-7
n导管长度：1200mm
n导管摆动角度：3°
2.2.5.4.电动摆杆电机参数
      电机型号：ISMH2-50C30CD-A331Z     5kW   AC380V  3000rpm
      电机特点：超低惯量
      电机厂家：汇川
2.2.6.超高速摆槽
2.2.6.1.作用：
    布置在超高速倍尺剪后，用于轧件的导向。在超高速状态下将轧件交替摆至相应通道。
2.2.6.2.结构：
    伺服电缸经连杆机构拉动导管摆动。
2.2.6.3.技术参数
Ø型号：GBFJ-812.03.00E
n工作制度：伺服电缸式
n轧件断面：≤φ25mm
n轧件速度：16～46m/s
2.2.6.4.电动摆槽电机参数
      电机型号：ISMH2-50C30CD-A331Z     5kW   AC380V  3000rpm
      电机特点：超低惯量
      电机厂家：汇川
         

2.2.7.设备附图如下：


2.3.高速倍尺飞剪后夹送辊
2.3.1.作用：
    布置倍尺飞剪后一台，用于夹持轧件，使轧件保持一定的张力稳定地向前输送。
2.3.2.结构：
    夹送辊辊片安装在一对悬臂轴上，可方便地拆卸以更换磨损的旧辊片。电机经减速器，分速级后将动力同时分配给输出轴。上辊由气缸驱动可上下移动，以控制对轧件的夹紧和松开。
    夹送辊为连续运转式，速度可调。
2.3.3.技术参数
Ø型号：JSZS-40
n工作制度：连续运转式
n夹紧形式：气缸升降式
n结构特点：全齿轮对中夹持机构
n夹送材质：普碳钢、低合金钢
n夹送方向：左右各一（其中一台可液压移动，便于检修）        
n夹送断面：≤490mm²（φ25mm）
n夹送温度：≤850℃-1050
n         

n夹送速度：16～48m/s
n辊片直径：300mm
n辊环材质：特种金属材料制品
n速比：0.59
2.3.4.夹送辊电机参数
电机型号：YJP180S2-4       90kW   AC690         1468rpm(强迫风冷)
电机厂家：杭州新恒力
2.3.5.设备附图如下：


2.4.输送导槽
2.4.1.作用：
    布置高速倍尺飞剪至冷床之间，用于轧件输送。
2.4.2.结构：
通道导管为铸铁加工而成。水平布置两条通道安装于同一底座上，导管可快速更换。
2.4.3.技术参数
Ø型号：TD-18
n轧件材质：普碳钢、低合金钢
n轧件规格：≤φ25mm
n通道长度：18m
n结构形式：剖分上翻盖式
n导套材质：QT500-7
n轧件速度：16～46m/s
n导管内径：φ26mm，φ56mm（φ26对应轧件≤φ16；φ56对应轧件≤φ25）手动切换
n导管间距：140mm
2.4.4.设备附图如下：
         



2.5.夹尾装置
2.5.1.作用：
    布置在冷床落料槽前两台，采用双制动形式，用于夹送轧件，并在轧件的尾部制动使轧件准确地停止到设定位置。
2.5.2.结构：
夹送辊辊片安装在一对悬臂轴上，可方便地拆卸以更换磨损的旧辊片。电机经减速器，分速级后将动力同时分配给输出轴。上辊由气缸驱动可上下移动，以控制对轧件的夹紧和松开。
夹送辊为连续运转式，速度可调。
2.5.3.技术参数
Ø型号：JSZS-40-S
n工作制度：连续运转式
n夹紧形式：气缸升降式
n结构特点：全齿轮对中夹持机构
n夹送材质：普碳钢、低合金钢
n夹送方向：左右各二（其中两台可液压移动，便于检修）            
n夹送断面：≤490mm²（φ25mm）
n夹送温度：≤850℃-1050
n夹送速度：16～48m/s
n辊片直径：300mm
n辊环材质：特种金属材料制品（材质要求）
n速比：0.59
2.5.4.夹送辊电机参数
电机型号：YJPKS225X-4        280kW    AC690        1475rpm（空水冷）
电机厂家：杭州新恒力
2.5.5.设备附图如下：


2.6.转毂装置
2.6.1.作用：
布置冷床上，用于将经过倍尺的轧件输送到冷床上。
2.6.2.结构：
转毂式冷床落料槽有该设备主要机构为悬挂于冷床上的两平行的转毂。每根转毂上间隔90°均匀分布着4个受料槽。转毂旋转90°，轧件即从转毂落入冷床，同时到准备位置，等待下一根倍尺轧件进入转毂。
工作时轧件交替向两根转毂输送。
2.6.3.技术参数
Ø型号：ZG-121-S
n工作制度：启停工作式
n夹送材质：普碳钢、低合金钢
n抛钢方向：左右各二
n轧件规格：φ12-φ25mm
n转毂长度：121m
n轧件速度：16～46m/s
n转毂直径：230mm
n转毂旋转落料槽材质：QT700-2（保证过钢量1000万吨）
n减速器速比：32
n冷却技术及温升标准
2.6.4.转毂电机参数
电机型号：Z18-4011GC15-30L5J      11kW   AC380V      1500rpm（8台）
电机厂家：北京超同步
2.6.5.转毂油气润滑站
制造厂家：上海莱博斯
2.6.6.转毂尾端减速器稀油润滑站
制造厂家：启东南方
2.6.7.设备附图如下：


2.7.高速上钢电气部分
2.7.1.控制系统范围
高棒高速上钢系统的自动化电控系统及传动的硬件和软件设计、设备制造供货、现场安装指导、调试、人员培训、技术服务。
         

2.7.2.检测元件
提出为满足工艺控制要求所需现场检测仪表的建议生产厂家及型号，包括：冷热金属检测器、测速编码器等，并按双方约定供货。
2.7.3.有关电缆的设计
通讯电缆：包括设计、供货、安装指导；
所设计系统范围内的施工管线表和电缆清单：包括电缆的起点、终点、规格型号等（但不包括长度、走向、桥架、穿管等设计），并提出敷设要求。
         

2.7.4.供配电
主电源，DC440V、DC690V，50Hz、
常规动力电源，AC380V/220V、50Hz。
         

2.7.5.自动化系统的组成
l高速上钢系统
基础自动化核心控制器为西门子S7-1500系列PLC。PLC中集成了高速计数通道和以太网接口。
         

2.7.6.交流主传动系统的组成
高速上钢AC690V主电机采用SIEMENS S120系列变频装置驱动,采用整流回馈+逆变器的方式。
Sinamics S120 是Siemens公司推出的全新的集V/F、矢量控制及伺服控制于一体的,用于替代6SE70系列产品的驱动控制系统，它不仅能控制普通的三相异步电动机，还能控制同步电机、扭矩电机及直线电机。S120系列逆变器的DCC功能，将能实现逻辑、运算及简单的工艺等功能。使用与Sinamics配套的SIZER组态工具，可方便地对 SINAMICS 和 MICROMASTER4变频器系列以及 SINUMERIK 数控系统和 SIMOTION 运动控制系统进行组态和调试，以及对传动任务中所需硬件和固件进行组态。从简单的单机传动到复杂的多机传动系统，可以配置出一个完整的传动解决方案。其主要特点有：
● DRIVE-CLiQ接口： 一种全新的传动接口，允许SINAMICS S120传动之间甚至包括电机和编码器之间进行快速可靠地通讯。
● CU320控制单元：一个控制单元可以控制多至 6个矢量模式的传动。既安全可靠又节省费用。这允许数据直接在传动与传动之间进行交换，因此可以省去上位机的介入。
● 通讯接口集成： PROFINET作为标准总线接口集成在控制单元中；全新的PROFINET I/O作为工业以太网通讯选件插装在控制单元上。通过这些现场总线，SINAMICS S120就能够轻松组态到上位自动化系统中，例如：SIMATIC 或SIMOTION。
● 软件SIZER 和STARTER： 提供了工程选型，调试和故障分析用的图形化工具。
2.7.7.高速上钢（交流）主要配置

序号

型号

单位

备注

智能断路器

1

常熟

2

AET-10KJ-900V

套

继电器

1

魏德米勒

4

XB2

套

柜体

1

二、整流柜

名称

数量

厂家

1

6SL3330-6TG41-7AA3

个

1400KW/690V

控制单元

1

西门子

3

6SL3054-0EJ01-1BA0

套

BOP20

1

西门子

5

DRM

套

指示灯

1

施耐德

7

800*1000*2200

台

序号

型号

单位

备注

逆变模块

2

西门子

2

6SL3055-0AA00-5CA2

套

隔离开关

1

ABB

4

CKSG1-92A

个

指示灯

1

施耐德

6

1000*1000*2200

台

序号

型号

单位

备注

逆变模块

1

西门子

2

6SL3055-0AA00-5CA2

套

隔离开关

1

ABB

4

CKSG1-354A

个

指示灯

1

施耐德

6

800*1000*2200

台

序号

型号

单位

备注

逆变模块

1

西门子

2

6SL3055-0AA00-5CA2

套

隔离开关

1

ABB

4

CKSG1-354A

个

指示灯

1

施耐德

6

800*1000*2200

台

序号

型号

单位

备注

空气开关

1

施耐德

2

DRM

套

CPU

1

西门子

4

6ES7 521-1BL10-0AA0

套

DO模块

1

西门子

6

6ES7 590-1AE80-0AA0

个

存储卡

1

西门子

8

6GK7 542-5FX00-0XE0

个

运行控制单元

个

西门子

10

6AU1400-2PA23-0AA0-Z

1

编码器模块

个

西门子

12

DRM

套

指示灯

1

施耐德

14

800*1000*2200

台

序号

型号

单位

备注

塑壳开关

1

施耐德

2

iC65N

套

继电器

1

魏德米勒

4

LC1-D

套

热继电器

1

施耐德

6

XB2

套

柜体

1

八、转毂控制柜

名称

数量

厂家

1

EZD-160E 160A 3P

台

空气开关

1

施耐德

3

DRM

套

进线电抗

1

德州

5

6SL3162-2BM00-0AA0

套

CUA32

1

西门子

7

6SL3210-1PE24-5UL0

套

22KW

BOP20

1

西门子

9

6AU1 425-2AD00-0AA0

套

存储卡

1

西门子

11

6SL3055-0AA00-4BA0

套

柜体

1

九、伺服摆杆控制箱

名称

数量

厂家

1

iC65N

套

继电器

1

魏德米勒

3

XB2

套

进线电抗

1

德州

5

SV660NT021I

套

伺服电机

1

汇川

7

AM401-CPU1608TP

套

箱体

1

序号

规格型号

数量

1

JSZS-40-90

2

2

GBFJ-812C

2

3

JSZS-40-90

2

4

TD-18

1

5

JSZS-40-S-280

4

6

ZG-121-S

1

序号

型号

单位

1

600*1000*2200

台

2

800*1000*2200

台

3

1000*1000*2200

台

4

800*1000*2200

台

5

800*1000*2200

台

6

800*1000*2200

台

7

800*1000*2200

台

8

800*1000*2200

台

9

800*1000*2200

台

10

800*1000*2200

台

11

1000*1000*2200

台

12

700*350*700(放现场)

台

13

600*1000*2200

台

14

800*1000*2200

台

15

1000*1000*2200

台

16

800*1000*2200

台

17

800*1000*2200

台

18

800*1000*2200

台

19

800*1000*2200

台

20

800*1000*2200

台

21

800*1000*2200

台

22

800*1000*2200

台

23

1000*1000*2200

台

24

700*350*700(放现场)

台

25

1000*600*900

台

26

套

27

套

28

I5/16G/固态+机械/24LED

套

29

套

         

3.3.买卖双方分界点
3.3.1.检测元件：卖方提供润滑油压及油流检测元件、接近开关、编码器；买方负责管线连接。
3.3.2.润滑油：卖方提供机上配管及检查元件，接口配双法兰；买方负责提供润滑站及润滑站至设备之间的管线。
（转毂式落料槽设备的润滑形式为油气润滑，卖方负责提供油气润滑主站及卫星站，并且卖方提供油气润滑主站至卫星站，卫星站至设备油气润滑分配器之间管件。买方或者现场施工方负责油气润滑主站至卫星站、卫星站至设备油气润滑分配器之间的管线安装。）
3.3.3.压缩空气：卖方提供气动三联件及电磁阀；买方负责提供压缩空气及动力源至设备之间的管线。
3.3.4.液压：卖方提供阀台及截止阀；买方负责提供动力源及动力源至阀台之间的管线。
3.3.5.冷却水：卖方提供双法兰接口；买方负责水源至设备接口法兰之间的管线。
（转毂落料槽设备的横梁及芯轴为净环水冷却，卖方不提供转毂落料槽设备所用的净环水主管路的管件及安装附件。卖方负责提供转毂落料槽设备所用软管及接口管件。买方或者现场施工方负责转毂落料槽设备水冷管件的安装，卖方提供现场指导安装服务。）
3.3.6.卖方不提供设备基础安装用的地脚螺栓、锚板、套筒、盖板等。买方提供合同设备所需的润滑稀油、润滑干油、电源、水源、气源等介质。
         

4.统一要求
4.1.箱体材质选用Q235焊接。
4.2.齿轮材质使用20CrNi2MoA，经渗碳、淬火，齿面硬度HRC58～62，精度6级。
4.3.轴材质使用42CrMo锻件。
4.4.剪刃材质使用4Cr5WMoSiV，硬度HRC48～52。
4.5.飞剪及夹送辊轴承选用SKF/FAG产品。
4.6.飞剪及夹送辊润滑方式为强制稀油润滑，润滑管路布置在箱体内部。供货配成对法兰。
4.7.减速机应包含的电气、润滑检测元件有：编码器、接近开关、电接点压力表。
4.8.当飞剪的供货范围内包含气缸时，其供货范围也包含气缸用的气动三联件及电磁阀，气动元件选用浙江亿日产品，并整合到气阀箱内。
4.9.设备机上配管（如干油润滑分配器及配管、稀油润滑配管，包括机上介质系统检测元器件）及其支座等属于卖方供货范围。管线的分交接口应以方便现场连接为准。
4.10.减速机箱体不得有任何形式的渗油现象。
         

5.执行标准
5.1.GB/T 10095-2001      渐开线圆柱齿轮精度
5.2.GB 1356-1988            渐开线圆柱齿轮基本齿廓
5.3.GB 1357-1988            渐开线圆柱齿轮模数
5.4.GB/T 1801-1999      极限与配合
5.5.GB/T 1184-1996      形状和位置公差
5.6.GB/T 1031-1995      表面粗造度参数及其数值
5.7.JB/ZQ 4282-2006      圆柱齿轮减速器箱体形位公差
5.8.GB 5903-1995            工业闭式齿轮油
5.9.JB/T 5000.1-2007      重型机械通用技术条件 产品检验
5.10.JB/T 5000.2-2007      重型机械通用技术条件 火焰切割件
5.11.JB/T 5000.3-2007      重型机械通用技术条件 焊接件      
5.12.JB/T 5000.4-2007      重型机械通用技术条件 铸铁件      
5.13.JB/T 5000.5-2007      重型机械通用技术条件 有色金属铸件
5.14.JB/T 5000.6-2007      重型机械通用技术条件 铸钢件
5.15.JB/T 5000.7-2007      重型机械通用技术条件 铸钢件补焊
5.16.JB/T 5000.8-2007      重型机械通用技术条件 锻件
5.17.JB/T 5000.9-2007      重型机械通用技术条件 切削加工件
5.18.JB/T 5000.10-2007      重型机械通用技术条件 装配
5.19.JB/T 5000.11-2007      重型机械通用技术条件 配管
5.20.JB/T 5000.12-2007      重型机械通用技术条件 涂装
5.21.JB/T 5000.13-2007      重型机械通用技术条件 包装
5.22.JB/T 5000.14-2007      重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤
5.23.JB/T 5000.15-2007      重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤
5.24.GB/T 4879-1999      防锈包装
5.25.GB 190-1990            危险货物包装标志
5.26.JB/ZQ4286-86            包装通用技术要求