1、总体描述
主轧机设备为双模块轧机，属高速重载无扭轧机。310及270模块轧机组顶交45°布置，两架轧机独立传动，共6组双模块轧机 2、技术说明及功能描述
2.1 模块轧机I及模块轧机II前水平活套及卡断剪
数量：4套（左右各2套）
供货范围：模块轧机I,II前水平活套及卡断剪4套，包括活套架、起套辊、气缸、剪刃、机上配管等全套设备，不含扫描器。
布置位置及用途：布置在模块轧机之前，用于形成可控活套，实现无张力轧制；当模块轧机及其下游轧线上出现故障时，卡断剪卡断正在送入精轧机组的进料或阻止来料。
结构性能：侧活套体为焊接钢结构，在入口和出口各设一导向辊，入口导辊后设一气动推套辊，气缸动作，形成水平活套。导向辊位置可以调节，以适应不同尺寸轧件。卡断剪为气动连杆式结构，由气缸驱动摆臂上的刀刃随坯料一起运动，将坯料卡断，刀刃与移动的坯料紧紧接触，剪切充分，气缸使刀刃处于常开状态。
活套参数： 形成活套高度： 0～400mm 控制方式： 扫描器扫描套量，气缸控制起落套 气缸工作压力： 0.4～0.6MPAa 卡断剪参数： 型 式： 气动连杆式 剪切断面： 35 mm
剪 切 力： 70 kN
剪切温度： ≥750℃ 2.2 模块轧机I—310模块
数量：2套（左右各1套）
供货范围：310模块轧机架2套
增速箱2套（一拖一，左右各1套）
机组保护罩2套
机组挡水板2套
机组联轴器2套
机组底座2个
专用工具类，油膜轴承装配工装2套，辊箱吊具2套。
所谓模块轧机，就是将两架轧机整合成一个轧机架，经电机传动完成轧制。辊箱采用的是310加强型辊箱。模块轧机主要由轧机架、在线底座、保护罩、增（减）速箱组成。
轧机主要参数：
轧制品种：普碳钢，低合金钢，合金钢、冷镦钢，焊条钢
轧制速度：<45m/s
入口温度：＞780°
布置方式：顶交45°布置，无扭轧制
辊环尺寸：φ320/φ290X95/80
辊环拆装：液压
保 护 罩：液压开启闭合
润滑方式：集中润滑
轧 制 力：750KN
辊轴中心距：290—325mm
轴承采用MRC/SKF/FAG品牌
速比待定（详细设计时确定）
2.3 模块轧机II—270模块
数量：4套（左右各2套）
供货范围：270模块轧机架4套
增速箱4套（一拖一，左右各2套）
机组保护罩4套
机组挡水板4套
机组联轴器4套
机组底座4个
专用工具类，油膜轴承装配工装2套，辊箱吊具2套。
所谓模块轧机，就是将两架轧机整合成一个轧机架，经电机传动完成轧制。辊箱采用的是加强型辊箱。模块轧机主要由轧机架、在线底座、保护罩、增（减）速箱组成。
轧机主要参数：
轧制品种：普碳钢，低合金钢，合金钢、冷镦钢，焊条钢
轧制速度：<55m/s
入口温度：＞780°
布置方式：顶交45°布置，无扭轧制
辊环尺寸：φ270/φ245X90/70
辊环拆装：液压
保 护 罩：液压开启闭合
润滑方式：集中润滑
轧 制 力：450KN
辊轴中心距：243—272mm
轴承采用MRC/SKF/FAG品牌
速比待定（详细设计时确定）
3、设备供货范围分界点（作为设计和验收依据）：
3.1 关于流体部分的说明：
3.1.1 凡设备上使用气缸时，供货应包括：所有气缸及进/出气软管、软管两端的管接头，气动三大件和气动控制阀等附件。
3.1.2 所有与工厂管线的连接点由供方带连接件(成对法兰或成套接头) 。
3.1.3 稀油润滑，供货应包括：供回油管接口处应供给成对法兰和连接螺栓（不包括仪表）。
3.2 关于电气元件的说明：
3.2.1 所有的电气检测元件均不属供方供货范围（除接近开关）。但其安装用支撑架由供方提供。
3.3 其它说明
3.3.1 模块轧机等设备与电机的联轴器由供方供货。模块轧机主电机联轴器尺寸由电机制造厂家提供，供方负责将联轴器发运至电机厂家。
3.4 不包括项：
3.4.1 基础内地脚螺栓、锚板、套筒。
3.4..2 未特殊说明的所有传动电机和编码器、电机底板。
3.4..3 未特殊说明的导卫和辊环。
4、设备的制造标准、制造精度、工艺过程和保证手段
4.1 本项目使用标准
所有设备按设计图纸的技术要求及文件进行制造。设计图纸及文件中未规定的技术条件，按如下标准执行。YB/T036-92.1、YB/T036.21-92标准及YB/T036.7-92“第一号修改单”标准，加上标准未包含之内容，可参考“重型机械标准（1997年版），详见如下：
产品检验通用技术要求…………………………………JB/T5000.1-1998
火焰切割件通用技术要求………………………………JB/5000.2-1998
焊接件通用技术要求……………………………………JB/5000.3-1998
铸铁件通用技术要求……………………………………JB/5000.4-1998
有色金属铸件通用技术要求……………………………JB/5000.5-1998
铸钢件通用技术要求……………………………………JB/5000.6-1998
铸钢件补焊通用技术要求………………………………JB/5000.7-1998
锻件通用技术要求………………………………………JB/5000.8-1998
切削件通用技术要求……………………………………JB/5000.9-1998
装配通用技术要求………………………………………JB/5000.10-1998
配管通用技术要求………………………………………JB/5000.11-1998
涂装通用技术要求………………………………………JB/5000.12-1998
包装通用技术要求………………………………………JB/5000.13-1998
防锈包装……………………………………………………GB4879-85
危险货物包装标志…………………………………………GB190-85
包装储运图示标志…………………………………………GB191-85
通用集装箱最小内部尺寸…………………………………GB1834-80
集装箱外部尺寸和额定重量………………………………GB1413-85
上述18条未规定的标准按设备图纸的技术要求及文件进行制造，以上标准有相同内容时，按照要求高的标准施行。
4.2 制造精度：
4.2.1动平衡品质等级
模块轧机组动平衡等级按GB9239-88G1级；工作速度 :模块轧机按60m/s（最大辊径）；各回转零、部件按此速度根据速比返算出其转速以确定其零、部件的许用不平衡量，通用零、部件按转速最高的为准确定其许用不平衡量。
4.2.2 模块轧机组内所有圆柱齿轮为硬齿面磨削齿轮，齿面修形，加工精度按5级精度制造。
4.2.3模块机组锥箱内螺旋伞齿轮副，加工精度确保5级。
4.3 关键部件简要工艺过程和质量保证措施：
4.3.1模块机机组
a.箱体及底座：焊接、时效处理（第一次退火）、粗加工、第二次退火。精加工在广旺十四米数控龙门镗铣床上完成，确保加工后精度。
b.增速箱：
Ø大齿轮、小齿轮轴，磨齿工序在广旺公司的进口NELIS数控磨齿机完成，设备本身自带检测仪；动平衡转速最高为5000r/min 的动平衡仪，动平衡品质等级G1级；
Ø箱体：现设备在原设计基础上进行优化改造，整体加固，速比调整，以满足60m/s高速运转的要求，精加工在广旺公司卧式落地镗床上完成，加工完成后再三坐标测量仪检测。
c.辊箱：辊箱面板与箱体分体加工，确保箱体和面板完全互换，精加工在我公司加工中心上完成。
d.偏心套：偏心套是轧机的心脏部件，其在广旺公司内部完全封闭加工，其加工工艺科学先进，我们用精心研制的新工装夹具来保证其制造精度，偏心套的内孔同轴，外圆同轴，内外轴线平行并与端面垂直，与叉耳轴线平行，对轧机的高速稳定运行起着决定性作用。
e.锥箱：箱体内轴承座与箱体合体后进行一次性精加工，精加工在我公司加工中心上完成，保证使箱体的尺寸和形位公差达到或超过图纸要求。箱体加工完成后进行打压试验及三坐标检测。如发现有气孔等缺陷（油路部分）以及尺寸精度问题则视为不合格件，不予使用。
f.斜齿轮类零件：广旺公司封闭加工，精磨齿在进口NELIS磨齿机上完成。
5）、保证值及其验收、考核
我公司保证由我公司负责提供的设备符合招标方的性能要求。设备的验收考核分为三个阶段进行：
1．设备出厂前考核验收，在出厂前试车（出厂前的试车方案由我公司编写，并经招标方审定认可）完成合格后，双方授权代表共同在验收报告上签字，确认后方可装运出厂；
2．设备现场安装检测合格后冷试车考核验收，设备在生产现场安装调试合格后进行冷试车，冷试车合格后，双方授权代表共同在验收报告上签字确认合格；
3．热负荷考核验收，冷试车合格后即可进行热负荷试车，热负荷试车合格后，双方授权代表共同在验收报告上签字确认合格。
5.1 出厂前考核验收：
1)模块轧机整机组装后，并严格检查各部位及试车环境，当试车条件具备时即可进行设备考核验收。
2)模块轧机出厂前的试车速度梯度双方协商确定（在保证试车效果前提下，允许对速度梯度及时间做相应调整）。
3)模块机组考核标准
Ø箱体及各部位无较大振动，齿轮啮合声音正常，无冲击噪音。
Ø各轴承座处温升≤20℃（长期运转条件下）
Ø使用振动分析仪检测时，振动值不得超过下列范围。
锥箱轴承位正常值≤3.8㎜/s
报警值 4㎜/s
增速箱轴承位正常值≤3.8㎜/s
报警值 4㎜/s
5.2 冷试车的验收考核
完成了合同设备的组装和安装后，我公司人员将在生产现场人员的协助下进行无负荷“冷试”。 1)冷试车应包括下列试验和检验项目： Ø合同设备的安装应完整、正确； Ø在无负荷条件下检查所供合同设备的主要功能和操作状况； Ø检查各技术特性数值是否与合同附件的特性数值相符合； Ø根据额定辊径在无负荷条件下检查最大轧辊径的线速度； Ø机械、电气设备的连锁反应； Ø合同设备的单体运转时间按国家有关规范进行，在单机和分段试车成功之后进行冷联动试车。 2)冷试车考核验收同设备安装完成后出厂前试车考核验收标准。 3)若冷试车期间发生与合同规定技术特性参数不符或偏差之处，应由我公司负责修复或更换，修复后冷试车按上述条文重复进行。 5.3 热负荷试车（试运转）：
1)热负荷试车只有在最后一台合同设备冷试车成功后，并且按程序对整个生产线的全部设备同时进行冷试车后，以及双方在冷试车成功的证书上签字后才可进行。 2)热负荷试车应在冷试车成功后完成，双方将与用户一起制订一份详细的热负荷试车的时间进度表，为进行热试车做准备。 3)热负荷试车期间出现的合同设备问题，由我公司负责，需方配合。 4)供方在直到本合同的所有工作完成之前的任何时间及供方承担责任期间有权使用合同设备并检查操作记录（时间分析、数据等），并有权获得一份这样的记录副本和检查所有特性。 5)在热负荷试车期间，供方工作人员在正常的工作时间内应获准使用合同设备以便能对合同设备进行必要的最优参数选定和调整。使用的时间和工作日程表应获得双方现场代表的一致同意，需方不得无故取消允许供方工作人员使用的许可。 6)在热试车成功后，双方的授权代表应在七天内在热负荷验收书上签字。 7)热负荷试车期间的考核内容
Ø供方所提供的各单机合同设备均应在有载轧制下平稳运行。
Ø供方提供的合同设备的功能和效率应与合同规定的参数相一致。
5.4考核指标:
在设备轧制范围内任选1到2种规格进行轧制考核。
1)保证速度：46m/s（轧制φ12规格）
2） 振动值: 各部件正常工作时的振动值≤4mm/s；
6）、 设备质量保证期：
整机设备的质保期为12个月（易损件除外），最长不超过设备运抵生产现场的16个月。
7）、 技术资料的交付
说明：表中 “份数”一栏，凡有“+”项的前面是纸质签字版数量，后面是电子版数量，没有“+”的是纸质签字版数量。 8）、人员培训 我公司的人员培训分为两个方面进行：一是在我公司现场免费培训，培训对象为所供设备区的操作和技术管理人员，部件进入装配前一个星期，我公司通知设备买受方派人到我公司现场，我公司对其进行理论培训，并提供现场操作机会，培训期间食宿费用需方自理，供方提供方便条件；二是在国内钢厂生产现场培训，如果需要，我公司负责联系协调目前正常生产的钢厂，设备买受方可直接派人到钢厂进行生产培训。
9）、 售后服务
我公司对出售的产品实行终身制服务。我公司拥有完善的售后服务体系，以及全国最强大的售后服务队伍，目前我公司有150人的售后服务队伍分布在全国各处，使我公司的客户可以得到全天候服务。优秀的市场开发人员负责对产品的使用状况进行适时跟踪；经验丰富的技术服务队伍负责对设备的使用状况进行调试指导；充足的备件储备保证生产现场的正常稳定生产；先进的服务理念保证客户无后顾之忧。设备安装时，我公司派人到生产现场指导安装调试；生产过程中，如果现场出现问题，自接到生产现场的反馈信息时间起，8小时内给与答复，如有必要，48小时内到达生产现场服务；不管生产现场因何原因影响生产，而又需要我公司给与配合的，我公司无偿派人到生产现场进行技术支援；如果生产现场由于意外事故急需备件，而事先又没有计划安排，我公司亦无条件、竭尽所能地为生产现场排忧解难，满足现场需求。同时，我公司推行零库存管理，减少客户的各方面压力，把客户服务做到生产的各个环节。总之，我公司不仅为客户提供一流的产品，同时能为客户提供一流的服务。
模块轧机供货清单表（双线）
[td] | | | | | | | | | | | | |
|
| | | | | |
| 含卡断剪，不含电机；共2组模块轧机（一拖一）；含电机与减速机之间联轴器； | | | | | |
|
| | | | | |
|
| | | | | |
| 含卡断剪，不含电机；共4组模块轧机（一拖一）含电机与减速机之间联轴器； | | | | | |
|
| | | | | |
| | | | | | |
| 装拆辊环工具自带移动液压小车；油膜轴承装配工装；辊箱吊具；辊箱拆装工具；左右线各1套 | | |
|
|
|
|
| | | | | |
|
| | | | | |
| | | | | | |
|
| | | | | |
| | | | | | |
|
| | | | | |
|
| | | |
|
|
| | | |
|
|
| | | |
|
|
| | | |
|
|
| | | |
|
|
| | | |
|
|
| | | |
|
|
|
| | |
|
|
| | | |
|
|
| | | | | | |
| |
钢铁人社区联系电话：13473500058 添加花姐微信 加入钢铁行业群 电工群 行车群 钳工群 调整工 调速工群等 添加好友备注岗位，姓名，以便精确进群 你若喜欢，点个在看哦
| 
http://www.gangtierenshequ.com )
窥视卡
雷达卡
发表于 2023-3-23 16:57:34
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
千斤顶
照妖镜