棒材无头轧制（MI.DA、WINLINK）技术

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1、达涅利MI.DA

什么是双MI.DA生产线？

达涅利为满足中国钢铁“大产能、高效率、节能环保”的市场需求，开发了双流无头连铸连轧工艺，即双MI.DA.生产线。

双MI.DA.工厂配备双流高速连铸机，分别向两台独立轧线持续供料，可使成品产量翻倍，最高达到160万吨/年。

2、目前在中国的两家代表业绩厂

桂林平钢：电炉+70万吨带肋线材+70万吨螺纹。首先利用半径12m的连铸机铸造190mm坯料，利用直接轧制打包线（DRB）生产Ø10-20mm的直条螺纹钢，利用裙板线生产Ø22-28mm的直条螺纹钢，以及Ø6-12mm的带肋线材。预计2020年初投产。

山西建邦：高炉+转炉+双螺纹70万吨×2。利用DRB生产Ø12-20mm的直条螺纹钢，利用裙板线生产Ø22-40mm的直条螺纹钢。预计2021年初投产。

双流高速连铸机小时产量：110t/h/流

双MI.DA.工厂关键技术和工艺

世界金属导报记者（右）采访达涅利集团执行副总裁Tellatin Aldo（中）左为达涅利集团中国区销售代表梁建国

对于建设双MI.DA.工厂而言，只有采用最新的FastCastTM（快速浇注模块技术，也就是采用新一代连铸机，才能实现如此高的产量。达涅利FastCastTM技术的主要特点集成了两个创新的高科技系统：一是ECO Power MouldTM（高效节能结晶器）系统；二是FastCast Cube®（FCC®）结晶器振荡系统。

ECO高效节能结晶器通过减少铜管厚度并采用新的水冷槽设计，提高了铜的有效性，从而可降低弯月面温度和结晶器的介质消耗量，并将使用寿命提高至6万吨。

革命性的机芯式ECO高效节能结晶器与最新设计的FCC®振荡台相结合，刚性高、振动小和惯性低，适用于高频振动，采用无轴承悬挂系统以及免维护等理念，浇铸速度可高达到8.0m/min，相当于单台铸流设备上130mm×130mm坯料的产量约为62t/h，而较大坯料的最高产量甚至可以达到135t/h。

建筑用钢中国标准GB/T 1499.2–2018《钢筋混凝土用钢》 规定了螺纹钢的这些特性，主要是为了能使钢筋混凝土用钢筋在地震发生时能够具有较高的能量吸收能力。

桂林平钢和山西建邦两家工厂都将采用UFG（超细晶粒）工艺，形成非常精细的微观结构并增强最终的机械性能，最大限度地减少甚至避免对合金元素的需求，以符合最新建筑用钢中国标准，即：使产品无马氏体组织，且具有较高的延展性，确保更具抗震性。

3、相关图片

4、普锐特WINLINK

WINLINK — 棒材的直接轧制

为了降低最终产品的成本，高水平技术方案被组合成一种独特的工艺。这种紧凑的设备配置能够同传统的大型短流程钢厂相竞争。

在注重产品成本的市场中，WinLink显著降低了投资成本和运行成本。通过将高水平技术方案组合成紧凑的生产线，最终产品的总成本能够显著降低。这种小规模的智能化设备配置能够同传统的大型短流程钢厂相竞争。WinLink是用钢水连续或半连续生产长材的创新技术。高速连铸机与高作业率轧机直接串接，而传统的钢坯加热炉被先进的感应加热设备取代，得到一条紧凑的高能效生产线。WinLink的特点是投资省，运行成本低，节能幅度大，收得率高，占地面积小，二氧化碳排放少。它是取代现有生产线或打入新市场领域的理想方案。

WINLINK直接轧制

WinLink直接用钢水连续或半连续生产长材。高速连铸机与高作业率轧机直接串接，而传统的钢坯加热炉被先进的感应加热设备取代。紧凑的WinLink短流程钢厂生产成本低，节能幅度大，收得率高，占地面积小，二氧化碳排放少，像规模更大的传统短流程钢厂一样极具竞争性和吸引力。

WinLink相比于传统短流程钢厂的优点

占地面积小，土建工程少

设备数量少，对基础设施要求宽松

能源、介质和耗材用量省

收得率高，堆钢事故少

氧化皮少，无短尺棒材或棒材切头

备件库存少，资金占用少

操作人数少

从废钢到轧制成品生产时间少于2小时

节能

二氧化碳排放少，水耗低

厂房小，占地少，视觉影响小

业绩: 最先进的长材短流程钢厂

客户GPH Ispat，孟加拉国吉大港

钢厂类型基于Quantum电弧炉和WinLink无头轧制技术的新建短流程钢厂

技术数据640,000吨/年棒材和型材

我们的方案WinLink将高速连铸机与轧制线直接串接，并用一台感应炉取代传统加热炉

项目成果实现了几乎不间断的连铸和轧制生产，从废钢到成品生产时间短，成本低