棒线材表面脱碳及导致其表面脱碳的主要原因

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由于棒线材表面的碳元素被氧化，钢中的碳含量减少的现象，称为表面脱碳。钢坯在加热过程中，当炉内气氛为氧化性气氛时（温度高氧含量高），容易发生脱碳反应。在钢温达到800度以上时，钢坯表面脱碳反应速度加快，温度越高，加热时间越长，钢坯表面脱碳越严重。在炉内气氛为氧化气氛下，易脱碳钢在高温区加热时间过长，是导致成品线材表面脱碳的主要原因。

此外，终轧后温度高，并且采用延迟型冷却时，成品在800-950度区间停留时间过长，也会导致线材表面二次脱碳，增加线材表面脱碳层的深度。

因此，要控制表面脱碳方法：

1控制加热炉内氧含量，避免高温区停留时间过长

2 控制终轧温度，如果成品温度过高，温度高于950度，使成品处于易氧化气氛，造成二次脱碳。