​【钢铁工艺】热轧带钢生产线高压水除鳞装置简介(一)

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【钢铁工艺】热轧带钢生产线高压水除鳞装置简介(一)

在热轧带钢生产过程中，钢坯在加热炉中加热时会氧化而生成很厚的一次氧化铁皮，在轧制过程中又存在二次氧化过程，形成较薄的二次氧化铁皮。在轧制过程中氧化铁皮会被压入带钢表面而形成夹杂和疤痕，影响产品的性能质量。高压水除鳞技术对氧化铁皮除净效率高、无污染、综合成本低，被广泛采用。目前热轧带钢生产线通常设置粗轧高压水除鳞系统与精轧高压水除鳞系统。

粗轧高压水除鳞系统工作原理

某热轧带钢生产线粗轧除高压水除鳞系统为离心泵+ 蓄能器组配置，离心泵提供平均水量，蓄能器提供峰值时的泵供之外的水量。由于粗轧除鳞系统的工作制为间断供水，当除鳞点开始用水时，喷射阀打开，由蓄能器提供所需高压水，蓄能器的水位开始下降，蓄能器压力下降到切换点( 21 MPa) 时，由压力传感器发出信号，两台离心泵同时升速至工作转速( 2 800 r /min) ，排出高压水，对钢坯进行高压水除鳞，当除鳞点停止用水时，喷射阀关闭，两台离心泵继续保持工作转速向蓄能器补充消耗掉的高压水。当蓄能器压力达到设定上限值( 22 MPa) 或水位达到蓄能器设定的5#水位时，两台离心泵同时由工作转速降至基速( 650 r /min) ，此时离心泵输出近似零流量，完成一个工作循环。

精轧高压水除鳞系统工作原理

某热轧带钢生产线精轧高压水除鳞系统采用3 台离心泵直供形式，分别供应精轧高压水除鳞箱前排和后排集水管用水，而且两台工作离心泵分别与前后排集水管对应且互不干涉; 第三台离心泵是两台工作泵的备用泵，通过两个高压截止阀开或关的切换分别实现与前排或后排集水管高压水主管道相通。当轧线发出开始除鳞信号时，两台工作离心泵升速( 2 800 r /min) 升压( 22 MPa)进行带钢除鳞( 喷射阀处于“长开”状态) ，精轧除鳞离心泵相对于粗轧离心泵来说是较长时间连续稳定压力供水的模式; 当轧线发出终止除鳞信号时，离心泵降至基速状态( 650 r /min) ，此时除鳞喷射阀仍处于“长开”状态，系统压力通常不会超过3 MPa，完成精轧除鳞系统一个工作循环。

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