棒材(主操)轧制电流分析与控制轧制浅谈（优化）

摘  要：  本文总结出轧机电流趋势图的若干形态与棒材成品质量及部分缺陷变化的关系， 并告诉大家如何应用电流趋势图及时有效的找出问题，解决问题；从而提高成品质量，减少事故。

     关键词： 电流趋势图     轧制控制     成品质量         

       前 言：电流趋势图在轧钢生产控制中得到普遍应用，是操作工进行判断轧制顺行和设备稳定的良好工具，是反馈轧制工序运行状况的“晴雨表”。本人通过大量生产实践总结出轧机电流趋势图的一些常见形态，并告诉大家如何通过电流趋势图控制好成品质量，找出缺陷的成因，减少事故。

一、以下是几种拉钢情况形成的电流趋势图

                      图1－1                                                         

         图1－1表示K1和K2之间拉钢，属于一般性的拉钢，K1的延伸率为 1.4300左右。若这两架轧机之间的距离较远，那么成品尾巴纵筋会肥很长（例如：K8和K9之间、甩K5、K6轧机，K4和K7之间），倒数第一段标棒会比其它标棒长30到50公分，造成冷切尾的损耗增加、检验台劳动量和乱尺增加。此时要压K2上游的料，并提高K2的线速度，此缺陷可消除。         

                      图1－2                           

                                                     
      

             图1－2 也表示K1拉K2，但是拉钢严重，K1的延伸率大于1.600，有拉断的可能性。成品头部肥大，很肥但不长，横筋会出现大的切筋，甚至切掉。要迅速提升K2的线速度，增大K2上游轧机的压下量。把K1的延伸率控制在1.4500左右切筋会消失，但头部仍很肥；K1的延伸率控制在1.400以下头肥基本消失（在入口导辊松紧合适的前提下）。                    

                    图1－3

             图1－3中K9的电流先出现一个尖峰向下的A点，又出现一个尖峰向上的B点，表示某个活套拉钢较为严重，但活套仍能正常起套。若该活套是距成品轧机最近的活套，那么，成品标棒的第二段会出现纵筋尺寸偏低，甚至在第二段标棒的头几米两旁没筋，第二段标棒较其它标棒长度最短（一般会短20至40公分）。要增加活套上游机架的线速度并适当降低活套的设定置，把K9电流A点向下的尖峰消除即可解决此缺陷。

     二、头肥和尾肥形成的电流趋势图

            图2－1表示成品头部纵筋肥大，需调紧入口导辊及增加上游机架的压下量，上调上游机架线速度。

                           图2－2                             

             图2－2表示成品尾部纵筋肥大, 需调整入口导辊和出口扭转及增加上游机架的压下量，消除“尾巴飞机”，上调上游机架线速度。

                      图2－3

    图2－3表示成品头尾纵筋都肥。K1K2的电流曲线中间都向下弯曲，和图2－1中的K1K2的电流曲线不同，图2－1的K2电流曲线并不向下弯曲。这说明图2－3中的拉钢不是由K1拉K2造成，而是由K2上游某机架拉钢造成的。

   三、倒钢产生的电流趋势图

      图3－1                             

                            图3－2                                                                                      

图3－1和图3－2均是导辊松或烂，倒钢造成的电流趋势图，A点是倒钢点；有时倒钢电流增加，有时电流减小。

    四、活套产生的常见电流趋势图

图4－1      

     图4－1中电流趋势的形态，若是活套正常起套时，活套上游一架轧机所产生（例如：一轧的K3、K5、K7）。那么说明，活套扫描仪的角度偏低严重；无论套高值设置多少，实际值总比设定值低，只要活套一起套上游轧机就降速，一落套上游轧机就增速。会造成成品两旁瘦很难找上来，若强行把两旁找上来，成品与成品前之间在钢的头尾部易堆钢，尤其是尾巴极易堆钢，几乎成品和成品前尾巴不堆钢的情况下，两旁是找不上来的。出现这种情况要及时拦钢，让电工把活套扫描仪的头部抬到合适位置，两旁随即就会正常，事故率会大大降低。

                      图4－2

     图4－2中K10K9的电流在A点有一个向上的尖峰，表示活套微拉，是我们想要的状态，属正常起套。

                    图4－3

     图4－3中K10K9的电流在A点有一个向下的尖峰，表示活套微堆，当扫描仪不感光时易出现活套堆死。所以要避免这种情况，把活套上游机架的线速度降低一点或套高设定值适当升高一点就可以了。                     

                            图4－4

     图4－4中K10K9的电流在A点先出现一个向下的尖峰，又在B点出现一个向上的尖峰，表示活套拉钢较为严重，成品会出现缺陷，详细分析在图1－3已列出。（若活套拉钢非常严重，活套就不起套了，故不用看电流趋势图了。）

五、通过电流趋势图看轧制节奏

       图5－1

         图5－1中A’A之间的距离表示前后两根钢之间的档子，此图A’A之间的距离较大，说明轧制节奏较慢，机时产量较低；需要缩小档子。

       图5－2

        图5－2中A’A两点重合，表示前后两根钢之间的档子较好，节奏快而有序，机时产量高。

图5－3

        图5－3中A’A两点悬浮，表示前后两根钢之间的档子过近出现连轧。切头剪易出现不切头现象；活套易出现穿活套堆钢现象；上卸钢易出现卸头耍龙。所以要避免过近的档子。

六、堆钢形成的常见电流趋势图

      图6－1

         图6－1表示在A点堆钢，是典型的K3顶出口管子形成的电流图。

         图6－2

          图6－3

    图6－2表示在A点K9不进堆钢，A点K10的电流比正常K10的电流小一半左右。图6－3表示在B点K12不进堆钢，B点K12的电流比正常K12的电流小一半左右。

         图6－4

         图6－4是轧制Φ16切分K1在A点单线通过形成的电流图，A点K1的电流比正常时小一半左右。

        图6－5

         Current(A)                 B点

       0  K4 K3                           K4 K3                Time

                      图6－6   

         图6－5中A点的电流表示K3K4之间堆钢，K3已咬入，是由于堆拉关系没有找好造成的。图6－6中B点的电流表示K3不进堆钢，K3未咬入，主要是由于K3K4导卫调整不适当造成的。

七、一些常见特殊形态

       图7－1                                       

         图7－1中AB之间的电流是一条平滑直线，表示电流过载达到饱和状态出平台了。产生的原因：①钢温过低；②倒钢或咬辊环；③钢进错孔；④来料过大；⑤钢有夹杂；⑥轧机轴承烧；⑦减速机、万向节等传动装置故障。

         图7－2                     Time

         图7－2中电流有abcd四个尖峰，表示钢坯加热不均匀，abcd为四个水梁黑水印造成。成品易出现断续肥瘦，导卫、轧辊交变受力易损坏，光头易不感光活套会不规则起落、切头剪会出现中间多剪、倍尺剪会出现不切。事故率高，应待温处理。

        图7－3                     Time

         图7－3中电流在A点产生了较大的波动，说明该轧机的咬钢补偿过大，需降低一点。咬钢补偿过大，成品头部半米处易出现纵筋偏低，甚至没筋。

       图7－4

         图7－5

         图7－4和图7－5均是轧机空转的电流；图7－4中的电流杂乱无章无周期性规律变化，表明该轧机和设备正常。图7－5中的电流有周期性规律变化，表明该轧机或设备不正常，需通知有关人员进行排查。